螺旋输送机设备概述与核心功能
螺旋输送机是一种利用旋转螺旋叶片推移物料实现连续输送的设备，具有结构紧凑、横截面积小、可密闭输送等特点，广泛应用于污水处理、矿山、化工、粮食加工等行业。其核心优势在于能适应水平、倾斜（≤30度）或垂直方向的物料输送，尤其适合松散、颗粒状或粉状物料（如污泥、矿石、粮食等），并可通过多点进料/出料设计满足复杂工艺需求。
螺旋输送机主要类型及结构特性
按有无轴结构分类

类型	结构特点	适用场景	典型应用
有轴螺旋输送机	含中心传动轴，螺旋叶片固定于轴上，结构刚性强，输送长度可达30米以上	适用于干燥、流动性好的物料（如砂石、谷物），不适用于黏性大或易缠绕物料	矿山矿石输送、粮食仓储系统
无轴螺旋输送机	无中心轴，螺旋叶片直接与驱动装置连接，U型槽底部设耐磨衬套，密闭性更佳	适用于黏性物料（如污泥）、带状/纤维状物料（如废纸、塑料），可防止缠绕堵塞	污水处理厂污泥输送、垃圾预处理线

关键部件及规格参数

1. 螺旋叶片：
   • 材质：普通碳钢（干燥物料）或不锈钢（腐蚀性物料），叶片厚度根据输送量定制（通常5-15mm）；
   • 旋向：左旋/右旋决定输送方向，可设计为双向输送或多点装料。
2. 驱动装置：
   • 采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，可安装于进料端（推挤式）或出料端（牵连式）；
   • 转速范围12-20转/分，输送量2-6立方米/时（以无轴机型为例）。
3. 筒体与进料/出料装置：
   • 中间筒体长度分1500mm、2000mm、2500mm、3000mm四种规格，支持模块化组合；
   • 进料口/出料口可设在两端或中间筒体，中间进料/出料装置需与筒体长度匹配选型。

安装要求与调试规范
安装前准备

1. 基础浇筑：安装前20天需完成设备基础浇筑，确保基础稳定性以避免运转时振动过大；
2. 空间预留：悬吊安装时，机壳距厂房顶部/墙壁需预留≥600mm检修空间；无轴机型顶盖上方需预留≥0.7m空间，便于拆卸顶盖和螺旋体；
3. 部件检查：清点所有零件，清理机内杂质，备齐安装工具（如膨胀螺栓、水平仪）。

安装精度要求

• 水平安装：长度方向水平允差≤1/1000；
• 倾斜安装：倾角≤30度，角度误差±1度，需通过支架固定防止滑移。

调试要点

1. 试运行前检查：确认减速机润滑油位正常（首次使用300小时后需更换润滑油），严禁无物料空转（会导致衬套过度磨损）；
2. 试运转流程：先点动开机，检查有无异响或卡顿，再连续运转2小时磨合机件，可添加肥皂溶液等润滑剂减少振动。

使用维护与注意事项
日常维护

• 每日巡检：检查运转噪声、轴承润滑情况及密封是否泄漏，加注轴承润滑脂；
• 定期保养：每月检查减速机油位，每半年打开顶盖检查螺旋体与衬套磨损情况，每2年进行解体大修（更换密封件、衬套等易损件）。

操作禁忌

1. 禁止输送超过设备设计粒度的硬物（如金属块），以免损坏叶片；
2. 停机前需排空物料，长期停机（≥3天）需冲洗机内残留物料，防止干涸结块或冬季冻结。

选型建议与应用场景匹配

• 物料特性优先：黏性/纤维状物料（如污泥、废纸）选无轴机型，干燥颗粒物料（如砂石）选有轴机型；
• 输送参数确定：根据输送量（Q=2-6m³/h）、长度（无轴机型≤15米）及倾角（≤30度）选择合适规格，超长距离可采用多机串联；
• 特殊需求定制：腐蚀性环境选全不锈钢材质，高温物料需加装冷却系统，防爆场合配置防爆电机。